Meisterbetrieb seit 1979. Fehleranalyse. Reparatur.
Kran, Blechmaschine, Förderband, Schaltschrank: wir analysieren systematisch, was bei euch steht, und bringen Anlagen wieder zum Laufen, von Industrie bis Landwirtschaft.
Wir sind kein Anlagenbauer und keine SPS-Programmierwerkstatt. Wir sind der Elektromeisterbetrieb, den ihr anruft, wenn eure Maschine plötzlich nicht mehr will. Unser Schwerpunkt liegt auf systematischer Diagnose und Reparatur, nicht auf Neubau.
Mit Multimeter, Oszilloskop und Diagnose-Laptop gehen wir systematisch vor: Symptom, Messreihe, Ursache. Egal ob mechanischer Schütz, defekte Sensorleitung oder Steuerungsfehler.
Defekte Relais, Schütze, Netzteile und Steuerungsbausteine tauschen wir, Klemmen werden nachgezogen oder erneuert. Bei SPS-Steuerungen prüfen wir Verdrahtung, Ein-/Ausgänge und Firmware-Stand.
Alte Schaltschränke brauchen regelmäßige Pflege: Klemmen nachziehen, Staubfilter wechseln, Lüfter prüfen, verbrannte Kontakte erkennen. Wir kümmern uns um den Erhalt, damit die Anlage nicht plötzlich ausfällt.
Frequenzumrichter meldet Fehlercode? Motor zieht zu viel Strom? Servo läuft unruhig? Wir prüfen Umrichter (Sinamics, Lenze, Danfoss), Motorleitungen und Regelung und tauschen defekte Komponenten.
Wenn ein Not-Halt nicht auslöst, zu spät reagiert oder falsche Folgeketten hat, ist das ein Sicherheitsthema. Wir prüfen den Sicherheitskreis, messen Abschaltzeiten und dokumentieren den Zustand.
Viele Bestandsanlagen haben keine aktuellen Pläne mehr. Wenn wir bei der Reparatur ohnehin die Verdrahtung nachvollziehen, dokumentieren wir das mit, so habt ihr für die nächste Störung wenigstens ein Funktionsprotokoll.
Fehlerbilder, die wir schon oft gesehen und gelöst haben. Wenn euer Fall hier nicht steht, heißt das nicht, dass wir nicht helfen können, ruft einfach an und beschreibt das Problem.
Hallen- und Werkstattkräne, die nicht mehr reagieren, falsch hochfahren oder bei denen der Not-Halt unsicher ist. Wir prüfen Schaltschrank, Endschalter, Schütze und Bedienpult.
Abkantpressen, Scheren, Stanzen, wo die Steuerung Fehlermeldungen wirft oder die Antriebe nicht mehr synchron laufen. Wir haben das schon öfter gesehen, typischer Einstieg: Fehlercode lesen, Sensorik prüfen.
Förderanlagen, Pumpen, Mischer, Verpackungs- oder Sortieranlagen, überall, wo Antrieb + Steuerung + Sensorik zusammenspielen und einer dieser Bausteine klemmt. Wir gehen systematisch vor.
Wir waren auch schon bei landwirtschaftlichen Betrieben, wenn eine Steuerung ausfiel, z. B. Melkanlage, Futter- oder Lüftungssteuerung. Kein Standard-Job, aber wenn ihr niemand anderen findet, kommen wir.
Wir haben keinen festen Turnaround wie große Industrie-Dienstleister, aber einen klaren Ablauf. Je früher ihr anruft, desto schneller können wir einplanen.
Ruft uns an. Beschreibt kurz was die Anlage macht oder nicht macht, welche Fehlermeldung steht, seit wann das Problem besteht. Das hilft uns, den richtigen Techniker und das passende Werkzeug mitzubringen.
Wir sagen euch ehrlich, wann wir vor Ort sein können, meistens am selben oder nächsten Werktag in der Region Rhein-Neckar. Bei Produktionsstillstand priorisieren wir entsprechend.
Systematische Fehleranalyse mit Messtechnik, dann Reparatur. Wenn Ersatzteile nötig sind, organisieren wir sie, bei Standard-Komponenten oft am gleichen Tag, bei Herstellerteilen mit transparentem Lieferzeitplan.
Was war das Problem, was wurde gemacht, was fällt uns an der Anlage noch auf? Ihr bekommt einen schriftlichen Bericht und, falls sinnvoll, eine Empfehlung für vorbeugende Wartung.
Beschreibt uns das Fehlerbild am Telefon, wir sagen euch direkt, wann wir da sein können und was wir mitbringen. Keine Warteschleifen, kein Ticketsystem, direkter Draht zum Meisterbetrieb.
Wenn wir eh in der Halle sind, fällt uns oft mehr auf. Diese Themen hängen meistens direkt mit der Anlage zusammen.
Defekte Feldbus- oder Ethernet-Leitungen, Profinet-Probleme, Netzwerk-Trennung zwischen Produktions- und Büro-LAN.
Mehr erfahrenWenn der Bürocomputer plötzlich nicht mehr an die Maschine kommt, ist oft das Netzwerk oder der Firewall-Durchgang Schuld. Auch das lösen wir.
Mehr erfahrenGesetzlich vorgeschriebene Prüfung elektrischer Anlagen und Betriebsmittel nach DGUV V3, gerne in Kombination mit der Wartungstour.
Mehr erfahrenFalls doch etwas fehlt, rufen Sie uns einfach an.
Wir beheben Fehler an bestehenden Industrieanlagen, Maschinensteuerungen und Schaltschränken. Konkrete Beispiele aus unserem Alltag: Kran-Steuerungen, Blechbearbeitungsmaschinen, Förderanlagen, Pumpen- und Antriebsprobleme.
Auch landwirtschaftliche Automation (z. B. Melkanlagen, Futtersteuerung) fällt gelegentlich mit in unser Aufgabenfeld. Was wir nicht mehr machen, ist das komplette Neu-Bauen einer Anlage, unsere Kernkompetenz liegt in der Instandhaltung und Fehlerbehebung.
Die erste Anfahrt und die Fehleranalyse rechnen wir nach Zeit ab, typisch 1-3 Stunden Analyse plus Anfahrt. Danach wissen Sie, was das Problem ist und was die Reparatur ungefähr kostet.
Für Reparatur und Ersatzteile erstellen wir nach der Analyse ein verbindliches Angebot. Sie entscheiden, ob wir weitermachen.
Wir haben keinen festen Turnaround wie große Industrie-Dienstleister, wir sind ein mittelständischer Elektro-Meisterbetrieb. Aber wenn bei Ihnen eine Produktion steht, versuchen wir, so schnell wie möglich zu reagieren und einen Techniker zu entsenden.
Rufen Sie an, wir sagen Ihnen realistisch, wann wir kommen können. In der Region Rhein-Neckar oft am selben oder nächsten Werktag.
Ja, das ist sogar die Regel. Die meisten Anlagen, die wir reparieren, stammen von Maschinenherstellern oder anderen Betrieben. Wenn Schaltpläne vorhanden sind, arbeiten wir uns ein.
Wenn keine Pläne da sind, starten wir mit einer systematischen Analyse der Bestandsanlage, dokumentieren dabei, was wir messen, und hinterlassen Ihnen nach der Reparatur zumindest ein grobes Funktionsprotokoll.
Auch das kommt vor, besonders wenn eine Steuerung am Ende ihrer Lebensdauer ist oder ein Maschinen-Teil nur vom Hersteller getauscht werden kann.
Dann dokumentieren wir das Problem, empfehlen Ihnen den passenden Maschinenhersteller oder SPS-Spezialisten und helfen bei der Übergabe. Unsere Arbeit endet ehrlich, nicht mit ausufernden Kosten.
Auf Wunsch ja. Eine regelmäßige Sichtprüfung von Schaltschrank, Klemmen, Filtern und Not-Halt-Funktionen beugt vielen Stillständen vor.
Inhalt und Turnus sprechen wir individuell ab, je nachdem, wie kritisch Ihre Anlage für den Betrieb ist.
Wir haben keinen festen Service-Level wie ein Großindustrie-Dienstleister. Aber: bei akutem Produktionsstillstand priorisieren wir und sind in der Regel am gleichen oder nächsten Werktag in der Region Rhein-Neckar vor Ort.
Beim Anruf nehmen wir die Fehlerbeschreibung auf und sagen ehrlich, wann wir kommen können. Keine Warteschleife, kein Ticketsystem, direkter Draht zum Meisterbetrieb.
Ja, das ist sogar die Regel. Die meisten Anlagen die wir reparieren stammen von Maschinenherstellern oder anderen Elektrobetrieben. Wenn Schaltpläne vorhanden sind, arbeiten wir uns ein.
Ohne Pläne starten wir mit einer systematischen Bestands-Analyse, dokumentieren was wir messen, und hinterlassen nach der Reparatur ein grobes Funktionsprotokoll. So haben Sie für die nächste Störung etwas in der Hand.
Wir haben keinen 24/7-Bereitschaftsdienst für Industrie-Anlagen, das ist ein anderes Geschäftsmodell. Was wir anbieten: Wartungsverträge mit regelmäßiger Sichtprüfung von Schaltschrank, Klemmen, Filtern, Not-Halt-Funktionen.
Inhalt und Turnus sprechen wir individuell ab, je nachdem wie kritisch Ihre Anlage für den Betrieb ist. Vorbeugende Wartung beugt vielen Stillständen vor und ist meistens günstiger als Notfall-Reparaturen.
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns, wir melden uns in der Regel innerhalb weniger Stunden zurück.